ไม่เลย เรื่องนี้จะไม่น่าเบื่อแน่นอน เชื่อเถอะ โดยเฉพาะถ้าคุณชอบของใช้ที่ทำจากยางยืดหยุ่นได้ ถ้าคุณอ่านต่อไป คุณจะพบเกือบทุกสิ่งที่คุณอยากรู้เกี่ยวกับกาวซิลิโคนแบบส่วนประกอบเดียว
1) สิ่งเหล่านั้นคืออะไร
2) วิธีการทำ
3) จะนำไปใช้ที่ไหน
การแนะนำ
ซิลิโคนยาแนวแบบส่วนประกอบเดียวคืออะไร?
วัสดุยาแนวที่แข็งตัวด้วยสารเคมีมีหลายประเภท โดยซิลิโคน โพลียูรีเทน และโพลีซัลไฟด์ เป็นประเภทที่รู้จักกันดีที่สุด ชื่อเรียกมาจากโครงสร้างหลักของโมเลกุลที่เกี่ยวข้อง
โครงสร้างหลักของซิลิโคนคือ:
ศรี – โอ – ศรี - โอ – ศรี – โอ – ศรี
ซิลิโคนดัดแปลงเป็นเทคโนโลยีใหม่ (อย่างน้อยก็ในสหรัฐอเมริกา) และหมายถึงโครงสร้างอินทรีย์ที่ถูกทำให้แข็งตัวด้วยสารเคมีซิเลน ตัวอย่างเช่น โพลีโพรพิลีนออกไซด์ที่ลงท้ายด้วยอัลคอกซีซิเลน
สารเคมีเหล่านี้อาจเป็นแบบส่วนประกอบเดียวหรือสองส่วนประกอบ ซึ่งเห็นได้ชัดว่าเกี่ยวข้องกับจำนวนส่วนที่คุณต้องการเพื่อให้สารนั้นแข็งตัว ดังนั้น แบบส่วนประกอบเดียวหมายความว่าเพียงแค่เปิดหลอด ตลับ หรือถัง สารก็จะแข็งตัว โดยปกติแล้ว ระบบส่วนประกอบเดียวเหล่านี้จะทำปฏิกิริยากับความชื้นในอากาศเพื่อกลายเป็นยาง
ดังนั้น ซิลิโคนแบบส่วนประกอบเดียวจึงเป็นระบบที่มีความเสถียรในหลอดจนกระทั่งเมื่อสัมผัสกับอากาศก็จะแข็งตัวกลายเป็นยางซิลิโคน
ข้อดี
ซิลิโคนชนิดส่วนประกอบเดียวมีข้อดีที่เป็นเอกลักษณ์หลายประการ
-เมื่อผสมอย่างถูกต้อง ซิลิโคนจะมีความเสถียรและเชื่อถือได้สูง มีคุณสมบัติการยึดเกาะและคุณสมบัติทางกายภาพที่ดีเยี่ยม อายุการใช้งาน (ระยะเวลาที่สามารถเก็บไว้ในหลอดก่อนใช้งาน) อย่างน้อยหนึ่งปีถือเป็นเรื่องปกติ โดยบางสูตรอาจใช้งานได้นานหลายปี ซิลิโคนยังมีประสิทธิภาพในระยะยาวที่ดีที่สุดอย่างไม่ต้องสงสัย คุณสมบัติทางกายภาพของซิลิโคนแทบจะไม่เปลี่ยนแปลงเมื่อเวลาผ่านไปโดยไม่ได้รับผลกระทบจากรังสียูวี และยิ่งไปกว่านั้น ซิลิโคนยังมีความเสถียรต่ออุณหภูมิที่ดีเยี่ยม เหนือกว่าสารกันรั่วซึมชนิดอื่นอย่างน้อย 50℃
-ซิลิโคนชนิดหนึ่งส่วนจะแข็งตัวค่อนข้างเร็ว โดยทั่วไปจะเกิดเป็นผิวหน้าภายใน 5-10 นาที แห้งสนิทภายในหนึ่งชั่วโมง และแข็งตัวเป็นยางยืดหยุ่นลึกประมาณ 1/10 นิ้วภายในเวลาไม่ถึงหนึ่งวัน ผิวหน้าจะมีความนุ่มลื่นคล้ายยาง
-เนื่องจากสามารถทำให้โปร่งแสงได้ ซึ่งเป็นคุณสมบัติที่สำคัญในตัวเอง (สีโปร่งแสงเป็นสีที่ใช้มากที่สุด) จึงค่อนข้างง่ายที่จะเติมสีลงไปให้เป็นสีใดก็ได้
ข้อจำกัด
ซิลิโคนมีข้อจำกัดหลักสองประการ
1) ไม่สามารถทาสีด้วยสีน้ำได้ และแม้แต่สีที่มีส่วนผสมของตัวทำละลายก็อาจทายากเช่นกัน
2) หลังจากที่วัสดุอุดรอยรั่วแห้งสนิทแล้ว อาจปล่อยสารพลาสติไซเซอร์ซิลิโคนออกมา ซึ่งเมื่อนำไปใช้ในรอยต่อขยายตัวของอาคาร อาจทำให้เกิดคราบที่ไม่น่าดูตามขอบรอยต่อได้
แน่นอนว่า ด้วยคุณสมบัติที่เป็นส่วนประกอบเดียว ทำให้ไม่สามารถทำให้ส่วนลึกของวัสดุแข็งตัวได้อย่างรวดเร็ว เพราะระบบต้องทำปฏิกิริยากับอากาศ จึงทำให้แข็งตัวจากด้านบนลงล่าง หากจะกล่าวให้เจาะจงมากขึ้น ซิลิโคนไม่สามารถใช้เป็นวัสดุปิดผนึกเพียงอย่างเดียวในกระจกฉนวนได้ เพราะถึงแม้ว่ามันจะป้องกันน้ำปริมาณมากได้ดีเยี่ยม แต่ไอน้ำสามารถซึมผ่านยางซิลิโคนที่แข็งตัวแล้วได้ค่อนข้างง่าย ทำให้กระจกฉนวนเกิดฝ้าได้
พื้นที่ตลาดและการใช้งาน
ซิลิโคนชนิดส่วนผสมเดียวถูกนำไปใช้แทบทุกที่ทุกแห่ง รวมถึงในสถานที่ที่ข้อจำกัดสองประการที่กล่าวมาข้างต้นก่อให้เกิดปัญหา ซึ่งสร้างความไม่พอใจให้กับเจ้าของอาคารบางราย
ตลาดก่อสร้างและงาน DIY มีปริมาณการใช้งานมากที่สุด รองลงมาคือยานยนต์ อุตสาหกรรม อิเล็กทรอนิกส์ และอวกาศ เช่นเดียวกับสารซีลแลนท์ทั้งหมด หน้าที่หลักของซิลิโคนแบบส่วนหนึ่งส่วนเดียวคือการยึดติดและเติมช่องว่างระหว่างวัสดุสองชนิดที่เหมือนกันหรือแตกต่างกัน เพื่อป้องกันน้ำหรือลมรั่วซึม บางครั้งสูตรการผลิตแทบจะไม่เปลี่ยนแปลงเลย นอกจากการทำให้มีความเหลวมากขึ้น ซึ่งจะกลายเป็นสารเคลือบ วิธีที่ดีที่สุดในการแยกแยะระหว่างสารเคลือบ กาว และสารซีลแลนท์นั้นง่ายมาก สารซีลแลนท์จะปิดผนึกระหว่างสองพื้นผิว ในขณะที่สารเคลือบจะปกคลุมและปกป้องเพียงพื้นผิวเดียว ส่วนกาวจะช่วยยึดสองพื้นผิวเข้าด้วยกันอย่างแน่นหนา สารซีลแลนท์จะคล้ายกับกาวมากที่สุดเมื่อใช้ในการติดตั้งกระจกโครงสร้างหรือกระจกฉนวน อย่างไรก็ตาม มันยังคงทำหน้าที่ปิดผนึกวัสดุสองชนิดนอกเหนือจากการยึดเข้าด้วยกัน
เคมีพื้นฐาน
โดยปกติแล้วซิลิโคนยาแนวในสภาพที่ยังไม่แข็งตัวจะมีลักษณะเป็นเนื้อครีมหรือเนื้อเหนียวข้น เมื่อสัมผัสกับอากาศ หมู่ฟังก์ชันที่ปลายของพอลิเมอร์ซิลิโคนจะเกิดปฏิกิริยาไฮโดรไลซิส (ทำปฏิกิริยากับน้ำ) จากนั้นจะรวมตัวกัน ปล่อยน้ำออกมา และเกิดเป็นสายโซ่พอลิเมอร์ยาวที่ทำปฏิกิริยากันต่อไปเรื่อยๆ จนกระทั่งในที่สุดเนื้อครีมจะกลายเป็นยางที่มีความยืดหยุ่นสูง หมู่ฟังก์ชันที่ทำปฏิกิริยาได้ที่ปลายของพอลิเมอร์ซิลิโคนมาจากส่วนประกอบที่สำคัญที่สุดของสูตร (นอกเหนือจากตัวพอลิเมอร์เอง) นั่นคือ สารเชื่อมโยง (crosslinker) สารเชื่อมโยงนี้เองที่ทำให้ยาแนวมีคุณสมบัติเฉพาะตัว ไม่ว่าจะเป็นโดยตรง เช่น กลิ่นและอัตราการแข็งตัว หรือโดยอ้อม เช่น สี การยึดเกาะ เป็นต้น เนื่องจากวัตถุดิบอื่นๆ ที่อาจใช้ร่วมกับระบบสารเชื่อมโยงเฉพาะ เช่น สารเติมแต่งและสารส่งเสริมการยึดเกาะ การเลือกสารเชื่อมโยงที่เหมาะสมเป็นกุญแจสำคัญในการกำหนดคุณสมบัติสุดท้ายของยาแนว
ประเภทการบ่ม
มีระบบการบ่มหลายแบบที่แตกต่างกัน
1) กลิ่นอะซีทอกซี (กลิ่นน้ำส้มสายชูเปรี้ยว)
2) ออกซิเม
3) อัลคอกซี
4) เบนซาไมด์
5) เอมีน
6) อะมิโนซี
ออกซิม อัลคอกซี และเบนซาไมด์ (ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในยุโรป) จัดเป็นระบบที่เป็นกลางหรือไม่เป็นกรด ส่วนระบบเอมีนและอะมิโนออกซีมีกลิ่นแอมโมเนีย และมักใช้ในอุตสาหกรรมยานยนต์และอุตสาหกรรมทั่วไป หรือการใช้งานเฉพาะด้านในงานก่อสร้างกลางแจ้ง
วัตถุดิบ
สูตรผสมประกอบด้วยส่วนประกอบหลายอย่าง ซึ่งบางอย่างเป็นส่วนประกอบเสริม ขึ้นอยู่กับการใช้งานที่ต้องการ
วัตถุดิบหลักที่จำเป็นอย่างยิ่งมีเพียงโพลิเมอร์ที่ทำปฏิกิริยาได้และสารเชื่อมโยงโครงสร้างเท่านั้น อย่างไรก็ตาม สารเติมแต่ง สารส่งเสริมการยึดเกาะ โพลิเมอร์ที่ไม่ทำปฏิกิริยา (สารทำให้พลาสติกอ่อนตัว) และตัวเร่งปฏิกิริยา มักถูกเติมลงไปด้วยเสมอ นอกจากนี้ ยังสามารถใช้สารเติมแต่งอื่นๆ ได้อีกมากมาย เช่น สี สารฆ่าเชื้อรา สารหน่วงไฟ และสารเพิ่มความคงตัวต่อความร้อน
สูตรพื้นฐาน
สูตรทั่วไปของวัสดุอุดรอยรั่วสำหรับงานก่อสร้างหรืองาน DIY ที่ใช้สารออกซิมีนเป็นส่วนประกอบ จะมีลักษณะดังนี้:
| % | ||
| โพลิดิเมทิลไซลอกเซน ปลายหมู่ OH 50,000 cps | 65.9 | โพลิเมอร์ |
| โพลิไดเมทิลไซลอกเซน ปลายไตรเมทิล 1000 cps | 20 | สารเพิ่มความยืดหยุ่น |
| เมทิลไตรออกซิมิโนไซเลน | 5 | สารเชื่อมโยง |
| อะมิโนโพรพิลไตรเอทอกซีไซเลน | 1 | สารส่งเสริมการยึดเกาะ |
| ซิลิกาฟูมที่มีพื้นที่ผิว 150 ตร.ม./กรัม | 8 | ฟิลเลอร์ |
| ไดบิวทิลทินไดลอเรต | 0.1 | ตัวเร่งปฏิกิริยา |
| ทั้งหมด | 100 |
คุณสมบัติทางกายภาพ
คุณสมบัติทางกายภาพทั่วไป ได้แก่:
| การยืดตัว (%) | 550 |
| ความแข็งแรงดึง (MPa) | 1.9 |
| ค่าโมดูลัสที่การยืดตัว 100 (MPa) | 0.4 |
| ความแข็งชอร์เอ | 22 |
| ผิวหนังเมื่อเวลาผ่านไป (นาที) | 10 |
| ระยะเวลาปลอดกาว (นาที) | 60 |
| ระยะเวลาในการขูด (นาที) | 120 |
| แห้งสนิท (มม. ภายใน 24 ชั่วโมง) | 2 |
สูตรผสมที่ใช้สารเชื่อมโยงชนิดอื่นจะมีลักษณะคล้ายกัน โดยอาจแตกต่างกันในระดับของสารเชื่อมโยง ชนิดของสารส่งเสริมการยึดเกาะ และตัวเร่งปฏิกิริยาการบ่ม คุณสมบัติทางกายภาพจะแตกต่างกันเล็กน้อย เว้นแต่จะมีการใช้สารเพิ่มความยาวโซ่ บางระบบไม่สามารถผลิตได้ง่าย เว้นแต่จะใช้สารตัวเติมชอล์กในปริมาณมาก สูตรผสมประเภทนี้ไม่สามารถผลิตในรูปแบบใสหรือโปร่งแสงได้
การพัฒนาวัสดุอุดรอยรั่ว
การพัฒนาวัสดุอุดรอยรั่วชนิดใหม่มี 3 ขั้นตอน
1) การคิดค้น การผลิต และการทดสอบในห้องปฏิบัติการ - ปริมาณน้อยมาก
ที่นี่ นักเคมีในห้องปฏิบัติการมักมีไอเดียใหม่ๆ และเริ่มต้นด้วยการผสมสารเคลือบด้วยมือประมาณ 100 กรัม เพื่อดูว่ามันแข็งตัวอย่างไรและได้ยางชนิดใด แต่ปัจจุบันมีเครื่องผสมแบบใหม่ "Hauschild Speed Mix" จาก FlackTek Inc. เครื่องผสมเฉพาะทางนี้เหมาะสำหรับการผสมสารในปริมาณน้อย 100 กรัม ในเวลาเพียงไม่กี่วินาที พร้อมทั้งไล่อากาศออกไปด้วย ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญเพราะทำให้ผู้พัฒนาสามารถทดสอบคุณสมบัติทางกายภาพของสารในปริมาณน้อยเหล่านี้ได้ สามารถผสมซิลิกาฟูมหรือสารเติมแต่งอื่นๆ เช่น ชอล์กตกตะกอน ลงในซิลิโคนได้ในเวลาประมาณ 8 วินาที การไล่อากาศใช้เวลาประมาณ 20-25 วินาที เครื่องทำงานโดยใช้กลไกการหมุนเหวี่ยงแบบไม่สมมาตรคู่ ซึ่งใช้ตัวอนุภาคเองเป็นแขนผสม ขนาดการผสมสูงสุดคือ 100 กรัม และมีถ้วยหลายประเภทให้เลือกใช้ รวมถึงแบบใช้แล้วทิ้ง ซึ่งหมายความว่าไม่ต้องทำความสะอาดเลย
หัวใจสำคัญในกระบวนการผลิตไม่ได้อยู่ที่ชนิดของส่วนผสมเท่านั้น แต่ยังรวมถึงลำดับการเติมและระยะเวลาในการผสมด้วย แน่นอนว่าการไล่หรือกำจัดอากาศออกไปนั้นมีความสำคัญเพื่อให้ผลิตภัณฑ์มีอายุการใช้งานยาวนาน เนื่องจากฟองอากาศมีความชื้นซึ่งจะทำให้สารเคลือบแข็งตัวจากภายใน
เมื่อนักเคมีได้สารซีลแลนท์ชนิดที่ต้องการสำหรับการใช้งานเฉพาะของเขาแล้ว ก็จะทำการขยายขนาดเครื่องผสมแบบดาวเคราะห์ขนาด 1 ควอร์ต ซึ่งสามารถผลิตหลอดขนาดเล็ก 110 มล. (3 ออนซ์) ได้ประมาณ 3-4 หลอด ปริมาณนี้เพียงพอสำหรับการทดสอบอายุการเก็บรักษาเบื้องต้นและการทดสอบการยึดเกาะ รวมถึงข้อกำหนดพิเศษอื่นๆ
จากนั้นเขาอาจใช้เครื่องจักรขนาด 1 หรือ 2 แกลลอน เพื่อผลิตหลอดขนาด 10 ออนซ์ จำนวน 8-12 หลอด สำหรับการทดสอบเชิงลึกและการสุ่มตัวอย่างลูกค้า สารปิดผนึกจะถูกบีบออกจากกระปุกผ่านกระบอกโลหะเข้าไปในตลับ ซึ่งจะครอบลงบนกระบอกบรรจุภัณฑ์ หลังจากทำการทดสอบเหล่านี้แล้ว เขาก็พร้อมที่จะขยายขนาดการผลิต
2) การขยายขนาดและการปรับแต่งอย่างละเอียด - ปริมาณปานกลาง
ในการขยายขนาดการผลิต สูตรที่พัฒนาขึ้นในห้องปฏิบัติการจะถูกผลิตบนเครื่องจักรขนาดใหญ่ขึ้น โดยทั่วไปจะมีขนาดประมาณ 100-200 กิโลกรัม หรือประมาณหนึ่งถัง ขั้นตอนนี้มีวัตถุประสงค์หลักสองประการ
ก) เพื่อตรวจสอบว่ามีการเปลี่ยนแปลงที่สำคัญใดๆ ระหว่างขนาด 4 ปอนด์กับขนาดที่ใหญ่กว่านี้หรือไม่ ซึ่งอาจเป็นผลมาจากอัตราการผสมและการกระจายตัว อัตราการเกิดปฏิกิริยา และปริมาณแรงเฉือนที่แตกต่างกันในส่วนผสม และ
ข) เพื่อผลิตวัสดุให้เพียงพอสำหรับการทดสอบกับลูกค้าเป้าหมาย และเพื่อให้ได้รับผลตอบรับที่แท้จริงจากการใช้งานจริง
เครื่องจักรขนาด 50 แกลลอนนี้ยังมีประโยชน์มากสำหรับผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม เมื่อต้องการผลิตในปริมาณน้อยหรือสีพิเศษ และต้องการผลิตเพียงประมาณหนึ่งถังต่อชนิดในแต่ละครั้ง
เครื่องผสมมีหลายประเภท สองประเภทที่ใช้กันทั่วไปมากที่สุดคือ เครื่องผสมแบบดาวเคราะห์ (ดังแสดงในภาพด้านบน) และเครื่องกระจายความเร็วสูง เครื่องผสมแบบดาวเคราะห์เหมาะสำหรับส่วนผสมที่มีความหนืดสูง ในขณะที่เครื่องกระจายจะทำงานได้ดีกว่าโดยเฉพาะในระบบที่มีความหนืดต่ำและไหลได้ง่าย ในการผลิตวัสดุยาแนวสำหรับงานก่อสร้างทั่วไป สามารถใช้เครื่องใดก็ได้ตราบใดที่ให้ความสำคัญกับเวลาในการผสมและการเกิดความร้อนที่อาจเกิดขึ้นจากเครื่องกระจายความเร็วสูง
3) ปริมาณการผลิตเต็มรูปแบบ
ขั้นตอนการผลิตขั้นสุดท้าย ซึ่งอาจเป็นแบบเป็นชุดหรือแบบต่อเนื่องนั้น หวังว่าจะสามารถจำลองสูตรสุดท้ายจากขั้นตอนการขยายขนาดการผลิตได้ โดยปกติแล้ว จะมีการผลิตวัตถุดิบในปริมาณค่อนข้างน้อย (2 หรือ 3 ชุด หรือ 1-2 ชั่วโมงของการผลิตแบบต่อเนื่อง) ในเครื่องจักรการผลิตก่อน และตรวจสอบก่อนที่จะเริ่มการผลิตตามปกติ
การทดสอบ - ทดสอบอะไรและทดสอบอย่างไร
อะไร
คุณสมบัติทางกายภาพ - การยืดตัว ความแข็งแรงดึง และโมดูลัส
การยึดเกาะกับพื้นผิวที่เหมาะสม
อายุการเก็บรักษา - ทั้งแบบเร่งและที่อุณหภูมิห้อง
อัตราการแห้งตัว - ระยะเวลาที่ผิวแห้งสนิท ระยะเวลาที่ผิวไม่เหนียวเหนอะหนะ ระยะเวลาที่ผิวสามารถขีดข่วนได้ และการแห้งตัวทั่วถึง ความคงตัวของสีต่ออุณหภูมิ หรือความคงตัวในของเหลวต่างๆ เช่น น้ำมัน
นอกจากนี้ ยังมีการตรวจสอบหรือสังเกตคุณสมบัติสำคัญอื่นๆ อีก เช่น ความสม่ำเสมอ กลิ่นน้อย การกัดกร่อน และลักษณะโดยรวม
ยังไง
นำแผ่นวัสดุยาแนวมาวางแผ่และทิ้งไว้ให้แห้งสนิทเป็นเวลาหนึ่งสัปดาห์ จากนั้นตัดเป็นรูปทรงดัมเบลพิเศษแล้วนำไปใส่ในเครื่องทดสอบแรงดึงเพื่อวัดคุณสมบัติทางกายภาพ เช่น การยืดตัว โมดูลัส และความแข็งแรงดึง นอกจากนี้ยังใช้ในการวัดแรงยึดเกาะ/แรงเชื่อมติดบนตัวอย่างที่เตรียมไว้เป็นพิเศษ การทดสอบการยึดเกาะแบบง่ายๆ โดยการดึงเม็ดวัสดุที่แห้งสนิทบนพื้นผิวที่ต้องการทดสอบ จะทำได้โดยการดึง
เครื่องวัดความแข็ง Shore-A ใช้สำหรับวัดความแข็งของยาง อุปกรณ์นี้มีลักษณะคล้ายตุ้มน้ำหนักและเกจวัดที่มีปลายแหลมกดลงไปในตัวอย่างยางที่แข็งตัวแล้ว ยิ่งปลายแหลมกดลงไปในยางมากเท่าไหร่ ยางก็จะยิ่งนิ่มลง และค่าความแข็งก็จะยิ่งต่ำลง โดยทั่วไปแล้วยางกันรั่วสำหรับงานก่อสร้างจะมีค่าความแข็งอยู่ในช่วง 15-35
การวัดระยะเวลาที่ผิวหนังสัมผัสแผ่นพลาสติก ระยะเวลาที่แผ่นพลาสติกไม่เหนียวเหนอะหนะ และการวัดอื่นๆ ที่เกี่ยวข้องกับผิวหนัง จะทำโดยใช้นิ้วหรือแผ่นพลาสติกที่มีน้ำหนักถ่วง โดยจะวัดระยะเวลาก่อนที่แผ่นพลาสติกจะดึงออกได้อย่างสะอาดหมดจด
สำหรับการทดสอบอายุการเก็บรักษา หลอดกาวจะถูกนำไปบ่มที่อุณหภูมิห้อง (ซึ่งโดยธรรมชาติแล้วจะใช้เวลา 1 ปี เพื่อพิสูจน์อายุการเก็บรักษา 1 ปี) หรือที่อุณหภูมิสูงขึ้น โดยทั่วไปคือ 50℃ เป็นเวลา 1, 3, 5, 7 สัปดาห์ เป็นต้น หลังจากกระบวนการบ่ม (ในกรณีเร่งด่วน จะปล่อยให้หลอดเย็นลง) วัสดุจะถูกอัดออกมาจากหลอดและดึงเป็นแผ่น จากนั้นจึงปล่อยให้แข็งตัว คุณสมบัติทางกายภาพของยางที่เกิดขึ้นในแผ่นเหล่านี้จะถูกทดสอบเช่นเดียวกับที่ทำมาก่อนหน้านี้ จากนั้นคุณสมบัติเหล่านี้จะถูกเปรียบเทียบกับวัสดุที่ผสมใหม่เพื่อกำหนดอายุการเก็บรักษาที่เหมาะสม
คำอธิบายโดยละเอียดเกี่ยวกับการทดสอบส่วนใหญ่ที่จำเป็น สามารถดูได้ในคู่มือ ASTM
คำแนะนำสุดท้ายบางประการ
ซิลิโคนชนิดส่วนประกอบเดียวเป็นสารซีลแลนท์คุณภาพสูงสุดที่มีจำหน่าย อย่างไรก็ตาม ซิลิโคนชนิดนี้ก็มีข้อจำกัดอยู่บ้าง และหากมีความต้องการเฉพาะเจาะจง อาจต้องพัฒนาขึ้นมาเป็นพิเศษ
สิ่งสำคัญคือต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัตถุดิบทั้งหมดแห้งสนิท สูตรการผลิตมีความเสถียร และกำจัดอากาศออกไปในกระบวนการผลิต
การพัฒนาและการทดสอบนั้นโดยพื้นฐานแล้วเป็นกระบวนการเดียวกันสำหรับสารซีลแลนท์ชนิดใดชนิดหนึ่ง ไม่ว่าจะเป็นประเภทใดก็ตาม เพียงแต่ต้องแน่ใจว่าได้ตรวจสอบคุณสมบัติที่เป็นไปได้ทั้งหมดก่อนที่จะเริ่มผลิตในปริมาณมาก และต้องเข้าใจความต้องการของงานนั้นๆ อย่างชัดเจน
ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของงาน การเลือกใช้สารเคมีที่ใช้ในการบ่มที่เหมาะสมสามารถทำได้ ตัวอย่างเช่น หากเลือกใช้ซิลิโคนและไม่คำนึงถึงกลิ่น การกัดกร่อน และการยึดเกาะ แต่ต้องการต้นทุนต่ำ สารเคมีประเภทอะซีทอกซีก็เป็นตัวเลือกที่เหมาะสม อย่างไรก็ตาม หากเกี่ยวข้องกับชิ้นส่วนโลหะที่อาจเกิดการกัดกร่อน หรือต้องการการยึดเกาะพิเศษกับพลาสติกในสีเงางามที่เป็นเอกลักษณ์ คุณจะต้องใช้สารเคมีประเภทออกซิเมะ
[1] Dale Flackett. สารประกอบซิลิคอน: ไซเลนและซิลิโคน [M]. Gelest Inc: 433-439
* ภาพจาก OLIVIA Silicone Sealant
วันที่เผยแพร่: 31 มีนาคม 2024
