ไม่หรอก เรื่องนี้ไม่น่าเบื่อหรอก จริงๆ นะ โดยเฉพาะถ้าคุณชอบของที่ทำจากยางยืดหยุ่น ถ้าอ่านต่อไป คุณจะพบเกือบทุกอย่างที่คุณอยากรู้เกี่ยวกับซิลิโคนซีลแลนท์แบบส่วนประกอบเดียว
1) สิ่งเหล่านี้คืออะไร
2) วิธีการทำมัน
3) จะใช้ที่ไหน
การแนะนำ
ซิลิโคนซีลแลนท์ส่วนเดียวคืออะไร?
สารผนึกชนิดบ่มทางเคมีมีหลายประเภท ได้แก่ ซิลิโคน โพลียูรีเทน และโพลีซัลไฟด์ ซึ่งเป็นที่รู้จักกันดีที่สุด ชื่อนี้มาจากแกนหลักของโมเลกุลที่เกี่ยวข้อง
โครงกระดูกซิลิโคนเป็น:
ศรี – โอ – ศรี - โอ – ศรี – โอ – ศรี
ซิลิโคนดัดแปลงเป็นเทคโนโลยีใหม่ (อย่างน้อยก็ในสหรัฐอเมริกา) และแท้จริงแล้วหมายถึงโครงสร้างอินทรีย์ที่บ่มด้วยเคมีไซเลน ตัวอย่างเช่น พอลิโพรพิลีนออกไซด์ที่ปลายขั้วอัลคอกซีไซเลน
สารเคมีทั้งหมดเหล่านี้อาจเป็นส่วนประกอบเดียวหรือสองส่วนประกอบ ซึ่งแน่นอนว่าเกี่ยวข้องกับจำนวนส่วนประกอบที่คุณต้องใช้ในการบ่ม ดังนั้น ส่วนประกอบเดียวจึงหมายถึงการเปิดหลอด ตลับ หรือถัง แล้ววัสดุของคุณก็จะบ่มตัว โดยปกติแล้ว ระบบส่วนประกอบเดียวเหล่านี้จะทำปฏิกิริยากับความชื้นในอากาศจนกลายเป็นยาง
ดังนั้นซิลิโคนส่วนเดียวจึงเป็นระบบที่เสถียรในท่อจนกระทั่งเมื่อสัมผัสกับอากาศจึงจะแข็งตัวจนผลิตเป็นยางซิลิโคน
ข้อดี
ซิลิโคนส่วนเดียวมีข้อดีที่เป็นเอกลักษณ์หลายประการ
-เมื่อผสมอย่างถูกต้อง ซิลิโคนจะมีความคงตัวและเชื่อถือได้สูง พร้อมคุณสมบัติการยึดเกาะและคุณสมบัติทางกายภาพที่ยอดเยี่ยม อายุการเก็บรักษา (ระยะเวลาที่สามารถทิ้งซิลิโคนไว้ในหลอดก่อนใช้งาน) อย่างน้อยหนึ่งปีถือเป็นเรื่องปกติ โดยบางสูตรอาจใช้งานได้นานหลายปี นอกจากนี้ ซิลิโคนยังมีประสิทธิภาพในระยะยาวที่ดีที่สุดอย่างไม่ต้องสงสัย คุณสมบัติทางกายภาพแทบจะไม่เปลี่ยนแปลงเมื่อเวลาผ่านไป โดยไม่ได้รับผลกระทบจากรังสี UV และนอกจากนี้ ซิลิโคนยังมีเสถียรภาพทางอุณหภูมิที่ดีเยี่ยม เหนือกว่าวัสดุยาแนวชนิดอื่นๆ อย่างน้อย 50 องศาเซลเซียส
-ซิลิโคนแบบหนึ่งส่วนจะแห้งตัวค่อนข้างเร็ว โดยทั่วไปจะพัฒนาเป็นผิวภายใน 5-10 นาที โดยไม่เหนียวเหนอะหนะภายในหนึ่งชั่วโมง และแข็งตัวเป็นยางยืดหยุ่นหนาประมาณ 1/10 นิ้วภายในเวลาไม่ถึงหนึ่งวัน พื้นผิวให้สัมผัสนุ่มเหมือนยาง
-เนื่องจากสามารถทำให้เป็นสีโปร่งแสงได้ ซึ่งถือเป็นคุณสมบัติที่สำคัญในตัวมันเอง (สีโปร่งแสงเป็นสีที่นิยมใช้มากที่สุด) จึงทำให้สามารถย้อมให้เป็นสีอะไรก็ได้ค่อนข้างง่าย
ข้อจำกัด
ซิลิโคนมีข้อจำกัดหลักสองประการ
1) ไม่สามารถทาสีด้วยสีน้ำได้ เพราะสีที่ใช้ตัวทำละลายอาจเป็นเรื่องยุ่งยากเช่นกัน
2) หลังจากการบ่มแล้ว สารเคลือบหลุมร่องฟันอาจปล่อยสารซิลิโคนพลาสติไซเซอร์บางส่วนออกมา ซึ่งเมื่อใช้ในรอยต่อขยายของอาคาร อาจทำให้เกิดคราบที่ไม่น่าดูตามขอบรอยต่อได้
แน่นอนว่าเนื่องจากลักษณะเฉพาะของชิ้นส่วนเดี่ยว ทำให้การอบส่วนลึกให้แห้งอย่างรวดเร็วเป็นไปไม่ได้ เนื่องจากระบบต้องทำปฏิกิริยากับอากาศ จึงอบจากบนลงล่าง เจาะจงลงไปอีกนิด ซิลิโคนไม่สามารถใช้เป็นวัสดุปิดผนึกเฉพาะในหน้าต่างกระจกฉนวนได้ เนื่องจาก ถึงแม้ว่าซิลิโคนจะมีประสิทธิภาพดีเยี่ยมในการกันของเหลวจำนวนมากไม่ให้เข้ามา แต่ไอน้ำสามารถผ่านยางซิลิโคนที่อบแล้วได้ค่อนข้างง่าย ทำให้หน่วย IG เกิดฝ้า
พื้นที่ตลาดและการใช้งาน
ซิลิโคนส่วนเดียวถูกนำมาใช้เกือบทุกที่ทุกแห่ง แม้กระทั่งในกรณีที่ข้อจำกัด 2 ประการที่กล่าวถึงข้างต้นก่อให้เกิดปัญหา ซึ่งทำให้เจ้าของอาคารบางรายต้องผิดหวัง
ตลาดก่อสร้างและอุตสาหกรรม DIY มีปริมาณการผลิตสูงที่สุด รองลงมาคืออุตสาหกรรมยานยนต์ อุตสาหกรรม อิเล็กทรอนิกส์ และอวกาศ เช่นเดียวกับวัสดุยาแนวทุกชนิด หน้าที่หลักของซิลิโคนแบบส่วนผสมเดียวคือการยึดติดและอุดช่องว่างระหว่างวัสดุสองชนิดที่มีลักษณะคล้ายคลึงกันหรือแตกต่างกัน เพื่อป้องกันน้ำหรือลมโกรกเข้ามา บางครั้งสูตรยาแนวแทบจะไม่มีการเปลี่ยนแปลง นอกจากทำให้ไหลลื่นขึ้น ซึ่งจะกลายเป็นสารเคลือบ วิธีที่ดีที่สุดในการแยกความแตกต่างระหว่างสารเคลือบ กาว และสารยาแนวนั้นทำได้ง่ายๆ สารยาแนวจะยึดติดระหว่างสองพื้นผิว ในขณะที่สารเคลือบจะครอบคลุมและปกป้องเพียงพื้นผิวเดียว ในขณะที่กาวจะยึดพื้นผิวสองชนิดเข้าด้วยกันอย่างแน่นหนา สารยาแนวจะคล้ายกับกาวมากที่สุดเมื่อใช้กับกระจกโครงสร้างหรือกระจกฉนวน อย่างไรก็ตาม มันยังคงทำหน้าที่ปิดผนึกวัสดุทั้งสองชนิดนอกเหนือจากการยึดติดเข้าด้วยกัน
เคมีพื้นฐาน
สารผนึกซิลิโคนในสภาวะที่ยังไม่แข็งตัวมักมีลักษณะเป็นเนื้อครีมหรือครีมข้น เมื่อสัมผัสกับอากาศ หมู่ปฏิกิริยาปลายของพอลิเมอร์ซิลิโคนจะไฮโดรไลซ์ (ทำปฏิกิริยากับน้ำ) แล้วรวมตัวเข้าด้วยกัน ปล่อยน้ำออกมาและเกิดเป็นสายโซ่พอลิเมอร์ยาวๆ ที่ทำปฏิกิริยากันอย่างต่อเนื่องจนกระทั่งในที่สุดเนื้อครีมจะกลายเป็นยางที่น่าประทับใจ หมู่ปฏิกิริยาปลายของพอลิเมอร์ซิลิโคนมาจากส่วนที่สำคัญที่สุดของสูตร (ไม่รวมตัวพอลิเมอร์เอง) นั่นคือสารเชื่อมขวาง สารเชื่อมขวางนี้เองที่ทำให้สารผนึกมีคุณสมบัติเฉพาะตัว ทั้งทางตรง เช่น กลิ่นและอัตราการแข็งตัว หรือทางอ้อม เช่น สี การยึดเกาะ ฯลฯ เนื่องจากวัตถุดิบอื่นๆ ที่อาจนำมาใช้กับระบบสารเชื่อมขวางเฉพาะ เช่น สารตัวเติมและสารกระตุ้นการยึดเกาะ การเลือกสารเชื่อมขวางที่เหมาะสมเป็นกุญแจสำคัญในการกำหนดคุณสมบัติขั้นสุดท้ายของสารผนึก
ประเภทของการบ่ม
มีระบบการบ่มที่แตกต่างกันหลายระบบ
1) อะซีทอกซี (กลิ่นน้ำส้มสายชูที่เป็นกรด)
2) ออกซีม
3) อัลคอกซี
4) เบนซาไมด์
5) อะมีน
6) อะมินอกซี
ออกซีม อัลคอกซี และเบนซาไมด์ (ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในยุโรป) เป็นระบบที่เรียกว่าเป็นกลางหรือไม่เป็นกรด ระบบอะมีนและอะมินอกซีมีกลิ่นแอมโมเนีย และโดยทั่วไปมักใช้ในอุตสาหกรรมยานยนต์และอุตสาหกรรม หรืองานก่อสร้างกลางแจ้งโดยเฉพาะ
วัตถุดิบ
สูตรประกอบด้วยส่วนประกอบที่แตกต่างกันหลายชนิด ซึ่งบางส่วนเป็นทางเลือก ขึ้นอยู่กับการใช้งานปลายทางที่ตั้งใจไว้
วัตถุดิบที่จำเป็นอย่างยิ่งยวดมีเพียงพอลิเมอร์ปฏิกิริยาและสารเชื่อมขวางเท่านั้น อย่างไรก็ตาม มักจะเติมสารตัวเติม สารกระตุ้นการยึดเกาะ พอลิเมอร์ที่ไม่ทำปฏิกิริยา (พลาสติไซเซอร์) และตัวเร่งปฏิกิริยาเข้าไปด้วย นอกจากนี้ ยังสามารถใช้สารเติมแต่งอื่นๆ ได้อีกมากมาย เช่น เพสต์สี สารฆ่าเชื้อรา สารหน่วงไฟ และสารคงตัวต่อความร้อน
สูตรพื้นฐาน
โครงสร้างออกซีมทั่วไปหรือสูตรยาแนวแบบ DIY จะมีลักษณะดังนี้:
| % | ||
| โพลีไดเมทิลไซลอกเซน, OH สิ้นสุด 50,000cps | 65.9 | โพลิเมอร์ |
| โพลีไดเมทิลไซลอกเซน ไตรเมทิลเทอร์มิเนต 1000cps | 20 | พลาสติไซเซอร์ |
| เมทิลไตรออกซิมิโนไซเลน | 5 | สารเชื่อมขวาง |
| อะมิโนโพรพิลไตรเอทอกซีไซเลน | 1 | โปรโมเตอร์การยึดเกาะ |
| ซิลิกาฟูมพื้นที่ผิว 150 ตร.ม./ก. | 8 | ฟิลเลอร์ |
| ไดบิวทิลทินไดลอเรต | 0.1 | ตัวเร่งปฏิกิริยา |
| ทั้งหมด | 100 |
คุณสมบัติทางกายภาพ
คุณสมบัติทางกายภาพทั่วไป ได้แก่:
| การยืดตัว (%) | 550 |
| ความแข็งแรงแรงดึง (MPa) | 1.9 |
| โมดูลัสที่การยืดตัว 100 (MPa) | 0.4 |
| ความแข็งชอร์เอ | 22 |
| ผิวหนังเมื่อเวลาผ่านไป (นาที) | 10 |
| เวลาพักฟรี (นาที) | 60 |
| เวลาการขูด (นาที) | 120 |
| ผ่านการรักษา (มม. ใน 24 ชั่วโมง) | 2 |
สูตรผสมที่ใช้สารเชื่อมขวางชนิดอื่นจะมีลักษณะคล้ายกัน อาจมีความแตกต่างกันในระดับของสารเชื่อมขวาง ชนิดของสารกระตุ้นการยึดเกาะ และตัวเร่งปฏิกิริยาการบ่ม คุณสมบัติทางกายภาพของสูตรผสมเหล่านี้จะแตกต่างกันเล็กน้อย เว้นแต่จะมีตัวขยายสายโซ่เข้ามาเกี่ยวข้อง ระบบบางระบบไม่สามารถผลิตได้ง่าย เว้นแต่จะใช้สารตัวเติมชอล์กในปริมาณมาก สูตรผสมประเภทนี้ไม่สามารถผลิตในรูปแบบใสหรือโปร่งแสงได้
การพัฒนาสารเคลือบหลุมร่องฟัน
มี 3 ขั้นตอนในการพัฒนาสารซีลแลนท์ใหม่
1) การตั้งครรภ์ การผลิต และการทดสอบในห้องปฏิบัติการ - ปริมาณน้อยมาก
ที่นี่ นักเคมีในห้องปฏิบัติการมีไอเดียใหม่ๆ และมักจะเริ่มต้นด้วยการผสมสารซีลแลนท์ปริมาณประมาณ 100 กรัมด้วยมือ เพื่อดูว่าสารซีลแลนท์จะแข็งตัวอย่างไรและผลิตยางชนิดใด ปัจจุบันมีเครื่องจักรใหม่ "The Hauschild Speed Mix" จาก FlackTek Inc. เครื่องจักรเฉพาะทางนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผสมสารซีลแลนท์ปริมาณน้อย 100 กรัมเหล่านี้ภายในไม่กี่วินาที พร้อมกับไล่อากาศออก ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญเพราะช่วยให้ผู้พัฒนาสามารถทดสอบคุณสมบัติทางกายภาพของสารซีลแลนท์ปริมาณน้อยเหล่านี้ได้จริง ซิลิกาฟูมหรือสารตัวเติมอื่นๆ เช่น ชอล์กตกตะกอน สามารถผสมลงในซิลิโคนได้ภายในเวลาประมาณ 8 วินาที การกำจัดอากาศใช้เวลาประมาณ 20-25 วินาที เครื่องนี้ทำงานผ่านกลไกแบบหมุนเหวี่ยงแบบอสมมาตรคู่ ซึ่งโดยพื้นฐานแล้วจะใช้อนุภาคเป็นแขนผสมของตัวเอง ขนาดผสมสูงสุดคือ 100 กรัม และมีถ้วยให้เลือกหลายประเภท รวมถึงแบบใช้แล้วทิ้ง ซึ่งหมายความว่าไม่ต้องทำความสะอาดเลย
กุญแจสำคัญในกระบวนการกำหนดสูตรไม่ได้อยู่ที่ชนิดของส่วนผสมเพียงอย่างเดียว แต่ยังรวมถึงลำดับการเติมและเวลาผสมด้วย การกำจัดหรือเอาอากาศออกเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้ผลิตภัณฑ์มีอายุการเก็บรักษา เนื่องจากฟองอากาศมีความชื้นซึ่งจะทำให้สารผนึกแข็งตัวจากภายใน
เมื่อนักเคมีได้วัสดุยาแนวชนิดที่ต้องการสำหรับการใช้งานเฉพาะทางแล้ว ก็สามารถปรับขนาดเป็นเครื่องผสมแบบดาวเคราะห์ขนาด 1 ควอร์ต ซึ่งสามารถผลิตหลอดขนาดเล็ก 110 มล. (3 ออนซ์) ได้ประมาณ 3-4 หลอด ซึ่งเพียงพอสำหรับการทดสอบอายุการเก็บรักษาเบื้องต้นและการทดสอบการยึดเกาะ รวมถึงข้อกำหนดพิเศษอื่นๆ
จากนั้นเขาอาจไปที่เครื่องจักรขนาด 1 หรือ 2 แกลลอน เพื่อผลิตหลอดขนาด 10 ออนซ์ จำนวน 8-12 หลอด เพื่อทดสอบอย่างละเอียดและเก็บตัวอย่างให้ลูกค้า สารซีลแลนท์จะถูกอัดออกมาจากหม้อผ่านกระบอกโลหะเข้าไปในตลับบรรจุที่พอดีกับกระบอกบรรจุภัณฑ์ หลังจากการทดสอบเหล่านี้ เขาก็พร้อมที่จะขยายขนาด
2) การขยายขนาดและการปรับแต่งอย่างละเอียด - ระดับเสียงปานกลาง
ในการขยายขนาด สูตรในห้องปฏิบัติการจะถูกผลิตด้วยเครื่องจักรขนาดใหญ่ โดยทั่วไปจะมีน้ำหนักประมาณ 100-200 กิโลกรัม หรือประมาณหนึ่งถัง ขั้นตอนนี้มีวัตถุประสงค์หลักสองประการ
ก) เพื่อดูว่ามีการเปลี่ยนแปลงที่สำคัญใดๆ ระหว่างขนาด 4 ปอนด์กับขนาดที่ใหญ่กว่านี้หรือไม่ ซึ่งอาจเป็นผลมาจากอัตราการผสมและการกระจาย อัตราการเกิดปฏิกิริยา และปริมาณความโปร่งแสงที่แตกต่างกันในส่วนผสม
ข) เพื่อผลิตวัสดุให้เพียงพอสำหรับตัวอย่างลูกค้าเป้าหมายและเพื่อรับผลตอบรับจากการทำงานจริง
เครื่องจักรขนาด 50 แกลลอนนี้ยังมีประโยชน์มากสำหรับผลิตภัณฑ์ทางอุตสาหกรรมเมื่อต้องการปริมาณน้อยหรือสีพิเศษและต้องผลิตเพียงถังละประมาณหนึ่งถังสำหรับแต่ละประเภทเท่านั้น
เครื่องผสมมีหลายประเภท สองประเภทที่นิยมใช้กันมากที่สุดคือเครื่องผสมแบบดาวเคราะห์ (ดังที่แสดงไว้ด้านบน) และเครื่องผสมแบบกระจายความเร็วสูง เครื่องผสมแบบดาวเคราะห์เหมาะสำหรับการผสมที่มีความหนืดสูง ในขณะที่เครื่องผสมแบบกระจายมีประสิทธิภาพดีกว่า โดยเฉพาะอย่างยิ่งในระบบการไหลที่มีความหนืดต่ำ สำหรับวัสดุยาแนวสำหรับงานก่อสร้างทั่วไป สามารถใช้เครื่องผสมทั้งสองประเภทได้ ตราบใดที่คำนึงถึงเวลาในการผสมและการเกิดความร้อนที่อาจเกิดขึ้นจากเครื่องผสมความเร็วสูง
3) ปริมาณการผลิตเต็มรูปแบบ
การผลิตขั้นสุดท้าย ซึ่งอาจเป็นการผลิตแบบชุดหรือแบบต่อเนื่อง หวังว่าจะเป็นเพียงการผลิตสูตรขั้นสุดท้ายจากขั้นตอนการขยายขนาด โดยทั่วไป จะมีการผลิตวัตถุดิบจำนวนเล็กน้อย (2 หรือ 3 ชุด หรือการผลิตต่อเนื่อง 1-2 ชั่วโมง) ในอุปกรณ์การผลิตก่อน และตรวจสอบก่อนเริ่มการผลิตตามปกติ
การทดสอบ - ทดสอบอะไรและอย่างไร
อะไร
สมบัติทางกายภาพ - การยืดตัว ความแข็งแรงแรงดึง และโมดูลัส
การยึดเกาะกับพื้นผิวที่เหมาะสม
อายุการเก็บรักษา - ทั้งแบบเร่งและที่อุณหภูมิห้อง
อัตราการรักษา - ผิวหนังเมื่อเวลาผ่านไป เวลาที่ปราศจากการติดขัด เวลารอยขีดข่วน และตลอดการรักษา ความเสถียรของอุณหภูมิสีหรือความเสถียรในของเหลวต่างๆ เช่น น้ำมัน
นอกจากนี้ ยังมีการตรวจสอบหรือสังเกตคุณสมบัติสำคัญอื่นๆ ได้แก่ ความสม่ำเสมอ กลิ่นต่ำ การกัดกร่อน และลักษณะทั่วไป
ยังไง
แผ่นซีลแลนท์จะถูกดึงออกมาและทิ้งไว้ให้แห้งเป็นเวลาหนึ่งสัปดาห์ จากนั้นจึงตัดดัมเบลล์ชนิดพิเศษออกและใส่เข้าเครื่องทดสอบแรงดึง (Tensile Tester) เพื่อวัดคุณสมบัติทางกายภาพ เช่น การยืดตัว โมดูลัส และความต้านทานแรงดึง นอกจากนี้ยังใช้วัดแรงยึดเกาะ/แรงยึดเกาะบนชิ้นงานที่เตรียมเป็นพิเศษ การทดสอบการยึดเกาะแบบใช่-ไม่ใช่อย่างง่าย ทำได้โดยการดึงลูกปัดของวัสดุที่แข็งตัวแล้วลงบนวัสดุที่ต้องการทดสอบ
เครื่องวัด Shore-A ใช้วัดความแข็งของยาง อุปกรณ์นี้มีลักษณะเหมือนตุ้มน้ำหนักและเกจวัดที่มีปลายแหลมกดลงบนตัวอย่างที่บ่มแล้ว ยิ่งปลายแหลมแทงทะลุยางมากเท่าไหร่ ยางก็จะยิ่งอ่อนตัวลงและค่าความแข็งก็จะยิ่งต่ำลงเท่านั้น โดยทั่วไปแล้ววัสดุยาแนวสำหรับงานก่อสร้างจะมีค่าความแข็งอยู่ระหว่าง 15-35
การวัดความยาวผิวหนัง เวลาการยึดเกาะ และการวัดความยาวผิวหนังแบบพิเศษอื่นๆ จะทำโดยใช้นิ้วหรือแผ่นพลาสติกที่มีน้ำหนัก การวัดระยะเวลาก่อนที่จะดึงพลาสติกออกได้อย่างเรียบร้อยนั้น จะถูกวัด
เพื่อยืดอายุการเก็บรักษา หลอดยาแนวจะถูกบ่มที่อุณหภูมิห้อง (ซึ่งโดยปกติจะใช้เวลา 1 ปีในการพิสูจน์อายุการเก็บรักษา 1 ปี) หรือที่อุณหภูมิสูง โดยทั่วไปคือ 50 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 1, 3, 5, 7 สัปดาห์ เป็นต้น หลังจากกระบวนการบ่ม (ปล่อยให้หลอดเย็นลงในกล่องเร่ง) วัสดุจะถูกอัดออกมาจากหลอดและถูกดึงออกมาเป็นแผ่นเพื่อบ่ม คุณสมบัติทางกายภาพของยางที่เกิดขึ้นในแผ่นเหล่านี้จะถูกทดสอบเช่นเดิม จากนั้นคุณสมบัติเหล่านี้จะถูกเปรียบเทียบกับวัสดุที่เพิ่งผสมใหม่เพื่อกำหนดอายุการเก็บรักษาที่เหมาะสม
คำอธิบายโดยละเอียดเฉพาะเจาะจงของการทดสอบที่จำเป็นส่วนใหญ่สามารถพบได้ในคู่มือ ASTM
เคล็ดลับสุดท้ายบางประการ
ซิลิโคนส่วนประกอบเดียวเป็นวัสดุยาแนวคุณภาพสูงที่สุดที่มีอยู่ แม้จะมีข้อจำกัด และหากมีข้อกำหนดเฉพาะ ก็สามารถพัฒนาเป็นพิเศษได้
สิ่งสำคัญคือต้องทำให้แน่ใจว่าวัตถุดิบทั้งหมดแห้งที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ สูตรมีเสถียรภาพ และอากาศจะถูกกำจัดออกในกระบวนการผลิต
การพัฒนาและการทดสอบนั้นเป็นกระบวนการพื้นฐานเดียวกันสำหรับสารปิดผนึกชิ้นส่วนใดๆ ก็ตาม ไม่ว่าจะเป็นประเภทใดก็ตาม เพียงแค่ให้แน่ใจว่าคุณได้ตรวจสอบคุณสมบัติที่เป็นไปได้ทั้งหมดแล้วก่อนที่จะเริ่มผลิตในปริมาณมาก และคุณมีความเข้าใจอย่างชัดเจนเกี่ยวกับความต้องการของแอปพลิเคชัน
สามารถเลือกเคมีการบ่มที่ถูกต้องได้ตามความต้องการในการใช้งาน ตัวอย่างเช่น หากเลือกใช้ซิลิโคนและไม่ต้องการกลิ่น การกัดกร่อน และการยึดเกาะมากนัก แต่ต้องการต้นทุนต่ำ อะซีทอกซีจึงเป็นทางเลือกที่ดีที่สุด อย่างไรก็ตาม หากเกี่ยวข้องกับชิ้นส่วนโลหะที่อาจเกิดการกัดกร่อน หรือต้องการการยึดเกาะพิเศษกับพลาสติกให้มีสีมันวาวเฉพาะตัว จำเป็นต้องใช้ออกซีม
[1] Dale Flackett. สารประกอบซิลิคอน: ไซเลนและซิลิโคน [M]. Gelest Inc: 433-439
* ภาพจาก OLIVIA Silicone Sealant
เวลาโพสต์: 31 มี.ค. 2567
