ไม่สิ สิ่งนี้จะไม่น่าเบื่อ โดยเฉพาะอย่างยิ่งถ้าคุณชอบสิ่งที่เป็นยาง หากคุณอ่านต่อ คุณจะพบเกือบทุกสิ่งที่คุณอยากรู้เกี่ยวกับกาวซิลิโคนแบบชิ้นเดียว
1) สิ่งที่พวกเขาเป็น
2) วิธีทำ
3) สถานที่ที่จะใช้พวกเขา
การแนะนำ
กาวซิลิโคนส่วนเดียวคืออะไร?
สารเคลือบหลุมร่องฟันด้วยสารเคมีมีหลายประเภท ได้แก่ ซิลิโคน โพลียูรีเทน และโพลีซัลไฟด์ ซึ่งเป็นที่รู้จักมากที่สุด ชื่อนี้ได้มาจากกระดูกสันหลังของโมเลกุลที่เกี่ยวข้อง
กระดูกสันหลังของซิลิโคนคือ:
ศรี – โอ – ศรี - โอ – ศรี – โอ – ศรี
ซิลิโคนดัดแปลงเป็นเทคโนโลยีใหม่ (อย่างน้อยในสหรัฐอเมริกา) และจริงๆ แล้วหมายถึงแกนหลักอินทรีย์ที่บ่มด้วยเคมีไซเลน ตัวอย่างคือโพลีโพรพิลีนออกไซด์ที่สิ้นสุดด้วยอัลคอกซีไซเลน
เคมีทั้งหมดนี้สามารถเป็นได้เพียงส่วนเดียวหรือสองส่วนซึ่งเกี่ยวข้องกับจำนวนชิ้นส่วนที่คุณต้องใช้เพื่อบำบัดรักษาอย่างชัดเจน ดังนั้น ส่วนหนึ่งก็หมายถึงการเปิดท่อ ตลับ หรือถัง จากนั้นวัสดุก็จะแข็งตัว โดยปกติระบบแบบชิ้นเดียวเหล่านี้จะทำปฏิกิริยากับความชื้นในอากาศจนกลายเป็นยาง
ดังนั้น ซิลิโคนแบบชิ้นส่วนเดียวจึงเป็นระบบที่มีความเสถียรในท่อ จนกระทั่งเมื่อสัมผัสกับอากาศ จะแข็งตัวจนเกิดเป็นยางซิลิโคน
ข้อดี
ซิลิโคนส่วนหนึ่งมีข้อดีที่เป็นเอกลักษณ์หลายประการ
-เมื่อผสมอย่างถูกต้องจะมีเสถียรภาพและเชื่อถือได้มาก โดยมีคุณสมบัติการยึดเกาะและทางกายภาพที่ดีเยี่ยม อายุการเก็บรักษา (ระยะเวลาที่คุณสามารถทิ้งมันไว้ในหลอดก่อนใช้งาน) อย่างน้อยหนึ่งปีถือเป็นเรื่องปกติ โดยบางสูตรอาจอยู่ได้นานหลายปี ซิลิโคนยังมีประสิทธิภาพในระยะยาวที่ดีที่สุดอย่างไม่ต้องสงสัย คุณสมบัติทางกายภาพแทบจะไม่เปลี่ยนแปลงเมื่อเวลาผ่านไป โดยไม่มีผลกระทบจากการสัมผัสรังสียูวี และยิ่งไปกว่านั้น ยังมีความคงตัวของอุณหภูมิที่ดีเยี่ยมเกินกว่าของสารเคลือบหลุมร่องฟันอื่นๆ อย่างน้อย 50°C
-ซิลิโคนส่วนหนึ่งจะแห้งตัวค่อนข้างเร็ว โดยทั่วไปจะพัฒนาผิวภายใน 5 ถึง 10 นาที ปราศจากการยึดเกาะภายในหนึ่งชั่วโมง และแข็งตัวเป็นยางยืดหยุ่นลึกประมาณ 1/10 นิ้วในเวลาไม่ถึงวัน พื้นผิวให้ความรู้สึกเหมือนยางอย่างดี
-เนื่องจากสามารถทำให้โปร่งแสงได้ซึ่งเป็นคุณลักษณะที่สำคัญในตัวมันเอง (สีโปร่งแสงเป็นสีที่ใช้กันมากที่สุด) จึงค่อนข้างง่ายที่จะผสมสีให้เป็นสีใดก็ได้
ข้อจำกัด
ซิลิโคนมีข้อจำกัดหลักสองประการ
1) ไม่สามารถทาสีด้วยสีน้ำรองพื้นได้ แต่อาจใช้สีรองพื้นตัวทำละลายได้เช่นกัน
2) หลังจากการบ่มตัว ยาแนวสามารถปล่อยซิลิโคนพลาสติไซเซอร์ออกมาได้ ซึ่งเมื่อนำมาใช้ในรอยต่อขยายอาคาร อาจทำให้เกิดคราบที่ไม่น่าดูตามขอบของรอยต่อได้
แน่นอนว่าเนื่องจากธรรมชาติของการเป็นส่วนหนึ่งจึงเป็นไปไม่ได้ที่จะได้ส่วนลึกที่รวดเร็วผ่านการบ่มเพราะระบบต้องทำปฏิกิริยากับอากาศจึงบ่มจากบนลงล่าง หากเจาะจงกว่านี้อีกหน่อยซิลิโคนไม่สามารถใช้เป็นซีลพื้นกระจกในหน้าต่างกระจกฉนวนได้เพราะว่า แม้ว่าจะสามารถกักเก็บน้ำที่เป็นของเหลวปริมาณมากได้ดีเยี่ยม แต่ไอน้ำจะไหลผ่านยางซิลิโคนที่บ่มแล้วได้อย่างง่ายดาย ทำให้หน่วย IG เกิดฝ้า
พื้นที่ตลาดและการใช้ประโยชน์
ซิลิโคนแบบชิ้นเดียวถูกนำมาใช้ทุกที่และทุกที่ รวมถึงสร้างความตกตะลึงให้กับเจ้าของอาคารบางราย ซึ่งข้อจำกัดทั้งสองที่กล่าวมาข้างต้นทำให้เกิดปัญหา
ตลาดการก่อสร้างและตลาด DIY มีปริมาณมากที่สุด ตามมาด้วยยานยนต์ อุตสาหกรรม อิเล็กทรอนิกส์ และการบินและอวกาศ เช่นเดียวกับสารเคลือบหลุมร่องฟันทั้งหมด หน้าที่หลักของซิลิโคนส่วนหนึ่งคือการยึดเกาะและเติมเต็มช่องว่างระหว่างพื้นผิวสองชนิดที่คล้ายกันหรือไม่เหมือนกัน เพื่อป้องกันไม่ให้น้ำหรือกระแสลมไหลผ่าน บางครั้งสูตรแทบจะไม่เปลี่ยนแปลงเลยนอกจากทำให้ไหลได้มากขึ้นซึ่งจะกลายเป็นสารเคลือบ วิธีที่ดีที่สุดในการแยกความแตกต่างระหว่างสารเคลือบ กาว และสารเคลือบหลุมร่องฟันนั้นทำได้ง่ายมาก สารเคลือบหลุมร่องฟันจะผนึกระหว่างสองพื้นผิว ในขณะที่การเคลือบจะปกปิดและปกป้องเพียงพื้นผิวเดียว ในขณะที่กาวจะยึดพื้นผิวทั้งสองไว้ด้วยกันอย่างกว้างขวาง สารเคลือบหลุมร่องฟันเป็นเหมือนกาวมากที่สุดเมื่อใช้ในกระจกโครงสร้างหรือกระจกฉนวน อย่างไรก็ตาม ยังคงทำหน้าที่ในการปิดผนึกพื้นผิวทั้งสองนอกเหนือจากการยึดเข้าด้วยกัน
เคมีขั้นพื้นฐาน
สารเคลือบหลุมร่องฟันซิลิโคนที่ยังไม่แข็งตัวมักมีลักษณะเป็นเนื้อครีมหรือครีมข้น เมื่อสัมผัสกับอากาศ กลุ่มปลายปฏิกิริยาของซิลิโคนโพลีเมอร์ไฮโดรไลซ์ (ทำปฏิกิริยากับน้ำ) แล้วรวมตัวกัน ปล่อยน้ำและสร้างสายโซ่โพลีเมอร์ยาวที่ยังคงทำปฏิกิริยากันต่อไปจนกระทั่งส่วนผสมกลายเป็นยางที่น่าประทับใจในที่สุด หมู่ปฏิกิริยาที่ส่วนปลายของซิลิโคนโพลีเมอร์มาจากส่วนที่สำคัญที่สุดของสูตร (ไม่รวมตัวโพลีเมอร์เอง) ซึ่งก็คือตัวเชื่อมขวาง เป็นตัวเชื่อมขวางที่ให้คุณสมบัติเฉพาะแก่สารเคลือบหลุมร่องฟันทั้งทางตรง เช่น กลิ่น และอัตราการแข็งตัว หรือทางอ้อม เช่น สี การยึดเกาะ เป็นต้น เนื่องจากวัตถุดิบอื่นๆ ที่อาจใช้กับระบบตัวเชื่อมขวางเฉพาะ เช่น สารตัวเติม และตัวเร่งการยึดเกาะ . การเลือกตัวเชื่อมขวางที่เหมาะสมเป็นกุญแจสำคัญในการพิจารณาคุณสมบัติสุดท้ายของสารเคลือบหลุมร่องฟัน
ประเภทการบ่ม
มีระบบการบ่มที่แตกต่างกันหลายแบบ
1) Acetoxy (กลิ่นน้ำส้มสายชูที่เป็นกรด)
2) อ็อกซิม
3) อัลคอกซี
4) เบนซาไมด์
5) เอมีน
6) อะมิโนซี
Oximes, อัลคอกซี และเบนซาไมด์ (ใช้กันอย่างแพร่หลายในยุโรป) เรียกว่าระบบที่เป็นกลางหรือไม่เป็นกรด ระบบเอมีนและอะมิโนซีมีกลิ่นแอมโมเนีย และโดยทั่วไปจะใช้ในอุตสาหกรรมยานยนต์และอุตสาหกรรมหรือการใช้งานในการก่อสร้างกลางแจ้งโดยเฉพาะ
วัตถุดิบ
สูตรประกอบด้วยส่วนประกอบที่แตกต่างกันหลายอย่าง ซึ่งบางส่วนเป็นทางเลือก ขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์การใช้งานขั้นสุดท้าย
วัตถุดิบที่จำเป็นอย่างยิ่งเพียงอย่างเดียวคือโพลีเมอร์ปฏิกิริยาและตัวเชื่อมขวาง อย่างไรก็ตาม สารตัวเติม โปรโมเตอร์การยึดเกาะ โพลีเมอร์ที่ไม่เกิดปฏิกิริยา (การทำให้เป็นพลาสติก) และตัวเร่งปฏิกิริยามักถูกเติมเข้าไปเกือบทุกครั้ง นอกจากนี้ สามารถใช้สารเติมแต่งอื่นๆ อีกมากมายได้ เช่น สีเพสต์ สารฆ่าเชื้อรา สารหน่วงการติดไฟ และความคงตัวของความร้อน
สูตรพื้นฐาน
โครงสร้างออกไซมทั่วไปหรือสูตรกาวยาแนว DIY จะมีลักษณะดังนี้:
| % | ||
| Polydimethylsiloxane, OH สิ้นสุด 50,000cps | 65.9 | โพลีเมอร์ |
| โพลีไดเมทิลไซล็อกเซน ไตรเมทิลเทอร์มิเนท 1,000ซีพีเอส | 20 | พลาสติไซเซอร์ |
| เมทิลไตรออกซิมิโนไซเลน | 5 | ครอสลิงเกอร์ |
| อะมิโนโพรพิลไตรเอทอกซีไซเลน | 1 | โปรโมเตอร์การยึดเกาะ |
| ซิลิการมควันพื้นที่ผิว 150 ตร.ม./กรัม | 8 | ฟิลเลอร์ |
| ไดบิวทิลตินทำให้เจือจาง | 0.1 | ตัวเร่งปฏิกิริยา |
| ทั้งหมด | 100 |
คุณสมบัติทางกายภาพ
คุณสมบัติทางกายภาพโดยทั่วไป ได้แก่ :
| การยืดตัว (%) | 550 |
| ความต้านแรงดึง (MPa) | 1.9 |
| โมดูลัสที่การยืดตัว 100 (MPa) | 0.4 |
| ความแข็งฝั่ง A | 22 |
| ผิวหนังเมื่อเวลาผ่านไป (นาที) | 10 |
| เวลาว่างในการแทค (นาที) | 60 |
| เวลาเริ่มต้น (นาที) | 120 |
| Through Cure (มม. ใน 24 ชั่วโมง) | 2 |
สูตรผสมที่ใช้ตัวเชื่อมโยงข้ามอื่นๆ จะมีลักษณะคล้ายกันอาจแตกต่างกันในระดับตัวเชื่อมโยงข้าม ประเภทของตัวเร่งปฏิกิริยาการยึดเกาะ และตัวเร่งปฏิกิริยาในการบ่ม คุณสมบัติทางกายภาพจะแตกต่างกันเล็กน้อยเว้นแต่จะเกี่ยวข้องกับส่วนต่อขยายโซ่ บางระบบไม่สามารถทำได้ง่ายเว้นแต่จะใช้ตัวเติมชอล์กจำนวนมาก เห็นได้ชัดว่าไม่สามารถผลิตสูตรประเภทนี้ในรูปแบบใสหรือโปร่งแสงได้
การพัฒนาสารผนึก
การพัฒนาสารเคลือบหลุมร่องฟันใหม่มี 3 ขั้นตอน
1) แนวคิด การผลิต และการทดสอบในห้องปฏิบัติการในปริมาณที่น้อยมาก
ในกรณีนี้ นักเคมีในห้องปฏิบัติการมีแนวคิดใหม่ๆ และโดยทั่วไปจะเริ่มต้นด้วยการใช้น้ำยาซีลประมาณ 100 กรัมเป็นชุดเพื่อดูว่ายางจะแข็งตัวอย่างไรและผลิตยางชนิดใด ขณะนี้มีเครื่องจักรใหม่ "The Hauschild Speed Mix" จาก FlackTek Inc. เครื่องจักรพิเศษนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผสมแบทช์ขนาดเล็ก 100 กรัมเหล่านี้ในเวลาไม่กี่วินาทีขณะไล่อากาศ นี่เป็นสิ่งสำคัญเนื่องจากขณะนี้นักพัฒนาซอฟต์แวร์สามารถทดสอบคุณสมบัติทางกายภาพของแบทช์ขนาดเล็กเหล่านี้ได้จริง ซิลิกาฟูมหรือสารตัวเติมอื่นๆ เช่น ชอล์กที่ตกตะกอนสามารถผสมลงในซิลิโคนได้ภายในเวลาประมาณ 8 วินาที การขจัดอากาศจะใช้เวลาประมาณ 20-25 วินาที เครื่องจักรทำงานโดยใช้กลไกการหมุนเหวี่ยงแบบอสมมาตรคู่ ซึ่งโดยพื้นฐานแล้วจะใช้อนุภาคในตัวเองเป็นแขนผสมของตัวมันเอง ขนาดผสมสูงสุดคือ 100 กรัม และมีถ้วยหลายประเภทให้เลือก รวมทั้งแบบใช้แล้วทิ้ง ซึ่งหมายความว่าไม่ต้องทำความสะอาดเลย
หัวใจสำคัญของกระบวนการกำหนดสูตรไม่ใช่แค่ประเภทของส่วนผสมเท่านั้น แต่ยังรวมถึงลำดับของการเติมและเวลาในการผสมด้วย โดยปกติแล้ว การแยกหรือไล่อากาศออกเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้ผลิตภัณฑ์มีอายุการเก็บรักษา เนื่องจากฟองอากาศมีความชื้นซึ่งจะทำให้สารเคลือบหลุมร่องฟันแข็งตัวจากภายใน
เมื่อนักเคมีได้รับสารเคลือบหลุมร่องฟันที่จำเป็นสำหรับการใช้งานเฉพาะของเขาแล้ว ให้ขยายขนาดเป็นเครื่องผสมดาวเคราะห์ขนาด 1 ควอร์ต ซึ่งสามารถผลิตหลอดขนาดเล็ก 110 มล. (3 ออนซ์) ได้ประมาณ 3-4 หลอด นี่เป็นวัสดุที่เพียงพอสำหรับการทดสอบอายุการเก็บรักษาเบื้องต้นและการทดสอบการยึดเกาะรวมถึงข้อกำหนดพิเศษอื่น ๆ
จากนั้นเขาอาจใช้เครื่องจักรขนาด 1 หรือ 2 แกลลอนเพื่อผลิตหลอดขนาด 10 ออนซ์ขนาด 8-12 ออนซ์สำหรับการทดสอบเชิงลึกและการสุ่มตัวอย่างจากลูกค้าเพิ่มเติม สารเคลือบหลุมร่องฟันจะถูกอัดออกมาจากหม้อผ่านกระบอกโลหะเข้าไปในตลับซึ่งพอดีกับกระบอกบรรจุภัณฑ์ หลังจากการทดสอบเหล่านี้ เขาก็พร้อมที่จะขยายขนาด
2) การขยายขนาดและการปรับแต่งปริมาณปานกลาง
ในการขยายขนาด ขณะนี้สูตรในห้องปฏิบัติการได้รับการผลิตด้วยเครื่องจักรขนาดใหญ่ โดยทั่วไปจะมีน้ำหนักในช่วง 100-200 กก. หรือประมาณหนึ่งถัง ขั้นตอนนี้มีวัตถุประสงค์หลักสองประการ
ก) เพื่อดูว่ามีการเปลี่ยนแปลงที่สำคัญใดๆ ระหว่างขนาด 4 ปอนด์และขนาดใหญ่กว่านี้ซึ่งอาจเป็นผลมาจากอัตราการผสมและการกระจายตัว อัตราการเกิดปฏิกิริยา และปริมาณที่แท้จริงที่แตกต่างกันในส่วนผสม และ
b) เพื่อผลิตวัสดุเพียงพอที่จะสุ่มตัวอย่างลูกค้าเป้าหมาย และเพื่อให้ได้ฟีดกลับจากการทำงานจริง
เครื่องจักรขนาด 50 แกลลอนนี้ยังมีประโยชน์อย่างมากสำหรับผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมเมื่อต้องใช้ปริมาณน้อยหรือสีพิเศษ และต้องผลิตครั้งละประมาณหนึ่งถังในแต่ละประเภทเท่านั้น
เครื่องผสมมีหลายประเภท ทั้งสองที่ใช้กันมากที่สุดคือเครื่องผสมดาวเคราะห์ (ดังที่แสดงด้านบน) และตัวกระจายความเร็วสูง ดาวเคราะห์เหมาะสำหรับส่วนผสมที่มีความหนืดสูง ในขณะที่ตัวกระจายทำงานได้ดีกว่าโดยเฉพาะในระบบไหลที่มีความหนืดต่ำ ในสารเคลือบหลุมร่องฟันในการก่อสร้างทั่วไป สามารถใช้เครื่องจักรทั้งสองเครื่องได้ตราบใดที่ใส่ใจกับเวลาในการผสมและการสร้างความร้อนที่อาจเกิดขึ้นจากตัวกระจายความเร็วสูง
3) ปริมาณการผลิตเต็มรูปแบบ
การผลิตขั้นสุดท้ายซึ่งอาจเป็นชุดหรือต่อเนื่อง หวังว่าจะเป็นการจำลองสูตรขั้นสุดท้ายจากขั้นตอนการขยายขนาด โดยปกติ วัสดุจำนวนค่อนข้างน้อย (2 หรือ 3 แบทช์หรือ 1-2 ชั่วโมงต่อเนื่อง) จะถูกผลิตขึ้นในอุปกรณ์การผลิตก่อน และตรวจสอบก่อนการผลิตตามปกติจะตามมา
การทดสอบ - จะทดสอบอะไรและอย่างไร
อะไร
คุณสมบัติทางกายภาพ-การยืดตัว ความต้านแรงดึง และโมดูลัส
การยึดเกาะกับพื้นผิวที่เหมาะสม
อายุการเก็บรักษา-ทั้งแบบเร่งและที่อุณหภูมิห้อง
อัตราการรักษา - ผิวเมื่อเวลาผ่านไป, เวลาที่ขาดการยึดติด, เวลาในการเกาและตลอดการบ่ม, ความคงตัวของอุณหภูมิสีหรือความคงตัวในของเหลวต่างๆ เช่น น้ำมัน
นอกจากนี้ ยังมีการตรวจสอบหรือสังเกตคุณสมบัติหลักอื่นๆ ได้แก่ ความสม่ำเสมอ กลิ่นต่ำ การกัดกร่อน และลักษณะทั่วไป
ยังไง
ดึงแผ่นยาแนวออกมาแล้วปล่อยทิ้งไว้หนึ่งสัปดาห์ จากนั้นจึงตัดดัมเบลแบบพิเศษแล้วใส่ลงในเครื่องทดสอบแรงดึงเพื่อวัดคุณสมบัติทางกายภาพ เช่น การยืดตัว โมดูลัส และความต้านทานแรงดึง นอกจากนี้ยังใช้ในการวัดแรงยึดเกาะ/แรงยึดเกาะในตัวอย่างที่เตรียมมาเป็นพิเศษ การทดสอบการยึดติดแบบใช่-ไม่ใช่แบบง่ายๆ ทำได้โดยการดึงเม็ดวัสดุที่บ่มไว้บนพื้นผิวที่ต้องการ
เครื่องวัด Shore-A ใช้วัดความแข็งของยาง อุปกรณ์นี้ดูเหมือนตุ้มน้ำหนักและเกจที่มีจุดกดเข้าไปในตัวอย่างที่บ่มแล้ว ยิ่งจุดเจาะยางมาก ยางยิ่งนิ่ม และค่ายิ่งต่ำลง น้ำยาซีลสำหรับงานก่อสร้างทั่วไปจะอยู่ในช่วง 15-35
ผิวหนังเมื่อเวลาผ่านไป เวลาที่ขาดการยึดเกาะ และการวัดผิวหนังพิเศษอื่นๆ จะดำเนินการโดยใช้นิ้วหรือแผ่นพลาสติกที่มีน้ำหนัก วัดระยะเวลาก่อนที่จะสามารถดึงพลาสติกออกได้อย่างหมดจด
สำหรับอายุการเก็บรักษา หลอดยาแนวจะถูกบ่มที่อุณหภูมิห้อง (ซึ่งโดยธรรมชาติแล้วจะใช้เวลา 1 ปีเพื่อพิสูจน์อายุการเก็บรักษา 1 ปี) หรือที่อุณหภูมิสูง โดยทั่วไปคือ 50°C เป็นเวลา 1,3,5,7 สัปดาห์ เป็นต้น หลังจากหมดอายุ กระบวนการ (ท่อปล่อยให้เย็นในกรณีเร่ง) วัสดุจะถูกอัดออกจากท่อและดึงเข้าไปในแผ่นเพื่อปล่อยให้แข็งตัว คุณสมบัติทางกายภาพของยางที่เกิดขึ้นในแผ่นเหล่านี้ได้รับการทดสอบเช่นเดิม จากนั้นจึงนำคุณสมบัติเหล่านี้ไปเปรียบเทียบกับวัสดุที่ผสมใหม่เพื่อกำหนดอายุการเก็บรักษาที่เหมาะสม
คำอธิบายโดยละเอียดเฉพาะของการทดสอบส่วนใหญ่ที่จำเป็นมีอยู่ในคู่มือ ASTM
เคล็ดลับสุดท้ายบางประการ
ซิลิโคนแบบชิ้นเดียวเป็นสารเคลือบหลุมร่องฟันคุณภาพสูงสุดที่มีอยู่ พวกเขามีข้อจำกัดและหากต้องการข้อกำหนดเฉพาะก็อาจได้รับการพัฒนาเป็นพิเศษ
สิ่งสำคัญคือต้องแน่ใจว่าวัตถุดิบทั้งหมดแห้งที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ สูตรมีความเสถียร และอากาศจะถูกกำจัดออกไปในกระบวนการผลิต
โดยพื้นฐานแล้วการพัฒนาและการทดสอบนั้นเป็นกระบวนการเดียวกันสำหรับน้ำยาซีลชิ้นส่วนใดๆ โดยไม่คำนึงถึงประเภท เพียงตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณได้ตรวจสอบคุณสมบัติที่เป็นไปได้ทั้งหมดก่อนที่จะเริ่มผลิตตามปริมาณ และคุณมีความเข้าใจที่ชัดเจนเกี่ยวกับความต้องการของการใช้งาน
สามารถเลือกเคมีบำบัดที่ถูกต้องได้ ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดการใช้งาน ตัวอย่างเช่น หากเลือกซิลิโคนและมีกลิ่น การกัดกร่อนและการยึดเกาะไม่ถือว่ามีความสำคัญ แต่ต้องใช้ต้นทุนที่ต่ำ อะซิทอกซีคือทางออก อย่างไรก็ตาม หากชิ้นส่วนโลหะที่อาจสึกกร่อนมีส่วนเกี่ยวข้องหรือจำเป็นต้องมีการยึดเกาะพิเศษกับพลาสติกด้วยสีมันวาวที่เป็นเอกลักษณ์ คุณจะต้องใช้ออกไซด์
[1] เดล แฟล็กเก็ตต์ สารประกอบซิลิคอน: ไซเลนและซิลิโคน [M] บริษัท เกเลสต์: 433-439
* ภาพจาก OLIVIA Silicone Sealant
เวลาโพสต์: 31 มี.ค. 2024
