ในฤดูใบไม้ร่วงและฤดูหนาว เมื่อความชื้นสัมพัทธ์ในอากาศลดลงและความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างช่วงเช้าและช่วงเย็นเพิ่มขึ้น พื้นผิวของรอยต่อกาวของผนังกระจกและผนังกระจกอลูมิเนียมจะค่อยๆ ยื่นออกมาและเสียรูปในสถานที่ก่อสร้างต่างๆ แม้แต่โครงการประตูและหน้าต่างบางโครงการก็อาจพบการยื่นออกมาของพื้นผิวและรอยต่อกาวในวันเดียวกันหรือภายในไม่กี่วันหลังจากการปิดผนึก ซึ่งเราเรียกว่าปรากฏการณ์การโป่งพองของวัสดุยาแนว
1. Sealant Bulging คืออะไร?
กระบวนการบ่มของซิลิโคนยาแนวกันฝนชนิดส่วนประกอบเดียวสำหรับงานก่อสร้างนั้นอาศัยปฏิกิริยากับความชื้นในอากาศ เมื่อความเร็วในการบ่มของยาแนวช้า ระยะเวลาที่ใช้ในการบ่มพื้นผิวให้ลึกเพียงพอจะนานขึ้น เมื่อพื้นผิวของยาแนวยังไม่แข็งตัวถึงความลึกที่เพียงพอ หากความกว้างของรอยต่อกาวเปลี่ยนแปลงไปอย่างมาก (โดยปกติเกิดจากการขยายตัวและการหดตัวของแผ่นเนื่องจากความร้อน) พื้นผิวของรอยต่อกาวจะได้รับผลกระทบและไม่สม่ำเสมอ บางครั้งอาจมีลักษณะนูนขึ้นตรงกลางรอยต่อกาวทั้งหมด บางครั้งอาจมีลักษณะนูนขึ้นอย่างต่อเนื่อง และบางครั้งก็อาจมีลักษณะบิดเบี้ยว หลังจากการบ่มขั้นสุดท้าย รอยต่อกาวบนพื้นผิวที่ไม่เรียบเหล่านี้จะแข็งตัวอยู่ภายในทั้งหมด (ไม่ใช่เป็นฟองอากาศกลวง) ซึ่งเรียกรวมกันว่า "การโป่งพอง"
การโป่งพองของตะเข็บกาวของผนังม่านอลูมิเนียม
การโป่งพองของตะเข็บกาวของผนังม่านกระจก
การโป่งพองของตะเข็บกาวของโครงสร้างประตูและหน้าต่าง
2. การโป่งพองเกิดขึ้นได้อย่างไร?
สาเหตุพื้นฐานของปรากฏการณ์ "การโป่งพอง" คือการที่กาวเกิดการเคลื่อนตัวและการเสียรูปอย่างมีนัยสำคัญระหว่างกระบวนการบ่ม ซึ่งเป็นผลมาจากปัจจัยต่างๆ มากมาย เช่น ความเร็วในการบ่มของวัสดุยาแนว ขนาดของรอยต่อกาว วัสดุและขนาดของแผ่น สภาพแวดล้อมในการก่อสร้าง และคุณภาพของการก่อสร้าง เพื่อแก้ปัญหาการโป่งพองในรอยต่อกาว จำเป็นต้องกำจัดปัจจัยที่ไม่พึงประสงค์ที่ทำให้เกิดการโป่งพอง ในบางโครงการ การควบคุมอุณหภูมิและความชื้นของสภาพแวดล้อมด้วยตนเองเป็นเรื่องยาก จึงต้องกำหนดวัสดุ ขนาด และการออกแบบรอยต่อกาวด้วย ดังนั้น การควบคุมจึงทำได้โดยพิจารณาจากชนิดของวัสดุยาแนว (ความสามารถในการเคลื่อนตัวของกาวและความเร็วในการบ่ม) และการเปลี่ยนแปลงความแตกต่างของอุณหภูมิสภาพแวดล้อม
ก. ความสามารถในการเคลื่อนที่ของสารซีลแลนท์ :
สำหรับโครงการผนังม่านเฉพาะ เนื่องจากค่าคงที่ของขนาดแผ่น ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้นของวัสดุแผ่น และการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิรายปีของผนังม่าน จึงสามารถคำนวณความสามารถในการเคลื่อนที่ขั้นต่ำของวัสดุยาแนวโดยอ้างอิงจากความกว้างของรอยต่อที่กำหนดไว้ เมื่อรอยต่อแคบ จำเป็นต้องเลือกวัสดุยาแนวที่มีความสามารถในการเคลื่อนที่สูงกว่าเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดด้านการเสียรูปของรอยต่อ
B. ความเร็วในการบ่มของสารซีลแลนท์:
ปัจจุบันวัสดุยาแนวที่ใช้สำหรับรอยต่อก่อสร้างในประเทศจีนส่วนใหญ่เป็นกาวซิลิโคนชนิดเป็นกลาง ซึ่งสามารถแบ่งตามประเภทการบ่มได้เป็นกาวซิลิโคนชนิดบ่มด้วยอ็อกซีและกาวซิลิโคนชนิดบ่มด้วยอัลคอกซี ความเร็วในการบ่มของกาวซิลิโคนอ็อกซีเร็วกว่ากาวซิลิโคนชนิดบ่มด้วยอัลคอกซี ในสภาพแวดล้อมการก่อสร้างที่มีอุณหภูมิต่ำ (4-10 องศาเซลเซียส) ความแตกต่างของอุณหภูมิสูง (≥ 15 องศาเซลเซียส) และความชื้นสัมพัทธ์ต่ำ (<50%) การใช้กาวซิลิโคนอ็อกซีสามารถแก้ปัญหาการบวมพองของรอยต่อได้เกือบทั้งหมด ยิ่งกาวยาแนวแข็งตัวเร็วเท่าใด ความสามารถในการต้านทานการเสียรูปของรอยต่อระหว่างการแข็งตัวก็จะยิ่งแข็งแกร่งขึ้นเท่านั้น ยิ่งความเร็วในการบ่มช้าและมีการเคลื่อนตัวและการเสียรูปของรอยต่อมากเท่าใด ก็ยิ่งทำให้รอยต่อกาวโป่งพองได้ง่ายขึ้นเท่านั้น
ค. อุณหภูมิและความชื้นของสภาพแวดล้อมในสถานที่ก่อสร้าง :
ซิลิโคนยาแนวกันฝนสำหรับงานก่อสร้างแบบส่วนประกอบเดียวจะแห้งตัวได้ก็ต่อเมื่อทำปฏิกิริยากับความชื้นในอากาศ ดังนั้นอุณหภูมิและความชื้นในสภาพแวดล้อมการก่อสร้างจึงมีผลต่อความเร็วในการแห้งตัว โดยทั่วไป อุณหภูมิและความชื้นที่สูงจะทำให้ปฏิกิริยาและความเร็วในการแห้งตัวเร็วขึ้น ในขณะที่อุณหภูมิและความชื้นต่ำจะทำให้ปฏิกิริยาการแห้งตัวช้าลง ทำให้รอยต่อกาวโป่งพองได้ง่าย สภาวะการก่อสร้างที่เหมาะสมที่แนะนำคือ อุณหภูมิแวดล้อมระหว่าง 15-40 องศาเซลเซียส ความชื้นสัมพัทธ์มากกว่า 50% RH และไม่ควรทากาวในช่วงที่มีฝนตกหรือหิมะตก จากประสบการณ์พบว่า เมื่อความชื้นสัมพัทธ์ของอากาศต่ำ (ความชื้นสัมพัทธ์อยู่ที่ประมาณ 30% RH เป็นเวลานาน) หรือมีความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างเช้าและเย็นมาก อุณหภูมิในตอนกลางวันอาจอยู่ที่ประมาณ 20 องศาเซลเซียส (หากอากาศแจ่มใส อุณหภูมิของแผ่นอลูมิเนียมที่โดนแดดอาจสูงถึง 60-70 องศาเซลเซียส) แต่อุณหภูมิในตอนกลางคืนจะอยู่ที่ประมาณไม่กี่องศาเซลเซียส ทำให้รอยต่อกาวผนังม่านโป่งพองได้บ่อยขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับผนังม่านอลูมิเนียมที่มีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้นของวัสดุสูงและการเสียรูปจากอุณหภูมิอย่างมีนัยสำคัญ
D. วัสดุแผง:
แผ่นอลูมิเนียมเป็นวัสดุแผ่นที่นิยมใช้กันทั่วไป โดยมีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนสูงกว่า และมีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้นสูงกว่ากระจก 2-3 เท่า ดังนั้น แผ่นอลูมิเนียมที่มีขนาดเท่ากันจึงมีแนวโน้มการขยายตัวและหดตัวเนื่องจากความร้อนมากกว่ากระจก และมีแนวโน้มที่จะเกิดการเคลื่อนตัวทางความร้อนและการโป่งพองได้ง่ายกว่าเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงของความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างกลางวันและกลางคืน ยิ่งแผ่นอลูมิเนียมมีขนาดใหญ่เท่าใด การเปลี่ยนแปลงของความแตกต่างของอุณหภูมิก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น ด้วยเหตุนี้ วัสดุยาแนวชนิดเดียวกันจึงอาจโป่งพองได้เมื่อใช้ในสถานที่ก่อสร้างบางแห่ง ในขณะที่บางแห่งอาจไม่โป่งพอง สาเหตุหนึ่งอาจเกิดจากความแตกต่างของขนาดของแผ่นผนังม่านระหว่างสถานที่ก่อสร้างทั้งสองแห่ง
3. จะป้องกันไม่ให้ซีลแลนท์โป่งพองได้อย่างไร?
ก. เลือกวัสดุยาแนวที่มีความเร็วในการแห้งตัวค่อนข้างเร็ว ความเร็วในการแห้งตัวส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของสูตรยาแนวเอง รวมถึงปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม ขอแนะนำให้ใช้ผลิตภัณฑ์ "แห้งเร็วในฤดูหนาว" ของบริษัทเรา หรือปรับความเร็วในการแห้งตัวแยกต่างหากตามสภาพแวดล้อมการใช้งานเฉพาะ เพื่อลดโอกาสการบวมพอง
B. การเลือกเวลาการก่อสร้าง: หากการเสียรูปสัมบูรณ์ (การเสียรูปสัมบูรณ์/ความกว้างของรอยต่อ) ของรอยต่อมีขนาดใหญ่เกินไปเนื่องจากความชื้นต่ำ ความแตกต่างของอุณหภูมิ ขนาดรอยต่อ ฯลฯ และยังคงโป่งพองไม่ว่าจะใช้วัสดุยาแนวชนิดใดก็ตาม ควรทำอย่างไร?
1) การก่อสร้างควรดำเนินการโดยเร็วที่สุดในวันที่อากาศครึ้ม เนื่องจากความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างกลางวันและกลางคืนมีน้อย และการเสียรูปของรอยต่อกาวก็มีน้อย ทำให้มีแนวโน้มที่จะโป่งพองน้อยลง
2) ใช้มาตรการบังแดดที่เหมาะสม เช่น ใช้ตาข่ายคลุมนั่งร้าน เพื่อไม่ให้แผงโดนแสงแดดโดยตรง ลดอุณหภูมิของแผง และลดการเสียรูปของข้อต่อที่เกิดจากความแตกต่างของอุณหภูมิให้น้อยที่สุด
3) เลือกช่วงเวลาที่เหมาะสมในการทาซีลแลนท์
C. การใช้วัสดุรองรับแบบมีรูพรุนช่วยให้การไหลเวียนของอากาศดีขึ้นและเร่งความเร็วในการบ่มของสารซีลแลนท์ (บางครั้ง เนื่องจากแท่งโฟมกว้างเกินไป แท่งโฟมจึงถูกกดเข้าไปและเสียรูปในระหว่างการก่อสร้าง ซึ่งจะทำให้เกิดการโป่งพองได้เช่นกัน)
D. ทากาวชั้นที่สองลงบนรอยต่อ ขั้นแรก ทากาวเว้าบริเวณรอยต่อ รอให้กาวแข็งตัวและยืดหยุ่นประมาณ 2-3 วัน จากนั้นจึงทายาแนวบนพื้นผิว วิธีนี้จะช่วยให้รอยต่อที่ทากาวมีความเรียบเนียนและสวยงาม
สรุปได้ว่า ปรากฏการณ์ "ปูดโป่ง" หลังจากการก่อสร้างวัสดุยาแนวไม่ได้เกิดจากปัญหาคุณภาพของวัสดุยาแนว แต่เกิดจากปัจจัยที่ไม่พึงประสงค์หลายประการร่วมกัน การเลือกวัสดุยาแนวที่ถูกต้องและมาตรการป้องกันการก่อสร้างที่มีประสิทธิภาพสามารถลดความเสี่ยงของการเกิด "ปูดโป่ง" ได้อย่างมาก
[1] 欧利雅. (2023)小欧老师讲解密封胶“起鼓”原因及对应措施.
คำชี้แจง: รูปภาพบางส่วนมาจากอินเตอร์เน็ต
เวลาโพสต์: 31 ม.ค. 2567
